-
Produkční linka dřezu z nerezové oceli
Produkční linka dřezu z nerezové oceli je automatizovaná výrobní linka, která zahrnuje procesy, jako je odvíjení ocelové cívky, řezání a razítko pro tvarování dřezů. Tato výrobní linka využívá roboty k nahrazení manuální práce, což umožňuje automatické dokončení výroby dřezu.
Produkční linka dřezu z nerezové oceli se skládá ze dvou hlavních částí: jednotky pro zásobování materiálem a jednotka pro lisování. Tyto dvě části jsou spojeny logistickou přenosovou jednotkou, která usnadňuje přenos materiálů mezi nimi. Jednotka napájení materiálu zahrnuje vybavení, jako jsou mezery cívek, filmové laminátory, rovnice, řezačky a stohovače. Jednotka pro přenos logistiky se skládá z přenosových vozů, linek pro stohování materiálu a prázdných úložných linek palet. Lisovací jednotka zahrnuje čtyři procesy: řezání úhlu, primární protahování, sekundární protahování, ořezávání okrajů, které zahrnují použití hydraulických lisů a automatizace robotů.
Produkční kapacita této linky je 2 kusy za minutu, s roční produkcí přibližně 230 000 kusů.
-
Hydraulický lis SMC/BMC/GMT/PCM
Pro zajištění přesného řízení během procesu formování je hydraulický lis vybaven pokročilým systémem hydraulického řídicího servo. Tento systém zvyšuje kontrolu polohy, řízení rychlosti, ovládání rychlosti mikro otevření a přesnost parametru tlaku. Přesnost kontroly tlaku může dosáhnout až ± 0,1MPa. Parametry, jako je poloha skluzu, rychlost dolů, rychlost předlisového lisu, rychlost mikro otevření, rychlost návratu a frekvence výfukových plynů, lze nastavit a upravit v určitém rozsahu na dotykové obrazovce. Řídicí systém je úsporné energie s nízkým šumem a minimálním hydraulickým dopadem a poskytuje vysokou stabilitu.
Pro řešení technických problémů, jako je nevyvážená zatížení způsobená asymetrickými formovanými díly a odchylkami tloušťky ve velkých plochých tenkých výrobcích, nebo splnění požadavků na procesy, jako je například povlak a paralelní demontáž, může být hydraulický lis vybaven dynamickým okamžitým zařízením vyrovnávání čtyř kousků. Toto zařízení využívá vysoce přesné senzory posunu a vysokofrekvenční ventily servo ventilů k řízení synchronní korekční působení čtyřválcových pohonů. Dosahuje maximální přesnosti vyrovnávání čtyř rohů až 0,05 mm na celém stole.
-
LFT-D dlouhá vlákna vyztužená termoplastická komprese přímé výrobní linky formování
LFT-D dlouhá vláknina vyztužená termoplastická komprese Direct formování výroby je komplexním řešením pro efektivní vytváření vysoce kvalitních kompozitních materiálů. Tato produkční linka se skládá z vodicího systému skleněných vláken, extrudéru plastového mixáru z dvojitého šroubového vlákna, blokového topného dopravníku, robotického systému manipulace s materiálem, rychlého hydraulického lisu a centralizované řídicí jednotky.
Proces výroby začíná kontinuálním skleněnými vlákny do extrudéru, kde je řezán a extrudován do formy pelet. Pelety se poté zahřívají a rychle se formou do požadovaného tvaru pomocí systému manipulace s robotickým materiálem a rychlého hydraulického lisu. Tato výrobní linka s roční výrobní kapacitou 300 000 až 400 000 úderů zajišťuje vysokou produktivitu.
-
Vylicení přenosu pryskyřice z uhlíkových vláken (HP-RTM)
Zařízení s vysokým přenosem přenosu pryskyřice z uhlíkových vláken (HP-RTM) je špičkovým roztokem vyvinutým interně pro výrobu vysoce kvalitních složek z uhlíkových vláken. Tato komplexní výrobní linka zahrnuje volitelné předběžné systémy, specializovaný tisk HP-RTM, vysokotlaký vstřikovací systém HP-RTM, robotiku, řídicí centrum výrobní linky a volitelné obráběcí centrum. Vysokotlaký vstřikovací systém HP-RTM High-Tresure Resin se skládá z měřicího systému, vakuového systému, systému řízení teploty a přepravního a skladovacího systému surovin. Využívá vysokotlakou, reaktivní injekční metodu se třísložkovými materiály. Specializovaný tisk je vybaven čtyřmonovým vyrovnávacím systémem a nabízí působivou přesnost vyrovnávání 0,05 mm. Má také schopnosti mikroimingu, což umožňuje rychlé výrobní cykly 3-5 minut. Toto zařízení umožňuje produkci dávek a přizpůsobené flexibilní zpracování komponent z uhlíkových vláken.
-
Kovové vytlačování/horké kování hydraulického lisu
Hydraulický lis kovové kovové výkony/horké matrice je pokročilou výrobní technologií pro vysoce kvalitní, efektivní a nízkopoziční zpracování kovových komponent s minimálním nebo bez řezných čipů. Získal širokou aplikaci v různých výrobních odvětvích, jako jsou automobilový průmysl, strojní zařízení, lehký průmysl, letecký, obrana a elektrická zařízení.
Hydraulický lis kovovacího kovového kovového proudu/horké matrice je speciálně navržen pro vytlačování chladu, teplé vytlačování, teplé kování a procesy formování kování horkých smrtí a přesné dokončení kovových komponent.
-
Titanium slitiny superplastické formování hydraulického lisu
Superplastický hydraulický lis je specializovaný stroj určený pro vytváření složitých složek vyrobených z obtížně formovatelných materiálů s úzkými teplotními rozsahy deformace a vysokou deformační odolností. Najde rozšířenou aplikaci v průmyslových odvětvích, jako je letectví, letectví, vojenská, obrana a vysokorychlostní železnice.
Tento hydraulický lis využívá superplasticitu materiálů, jako jsou slitiny titanu, slitiny hliníku, slitiny hořčíku a slitiny s vysokou teplotou, nastavením velikosti zrn superplastického stavu. Nanesením ultra nízkého tlaku a kontrolovaných rychlostí dosahuje tisk superplastickou deformaci materiálu. Tento revoluční výrobní proces umožňuje výrobu komponent pomocí výrazně menších zatížení ve srovnání s konvenčními technikami formování.
-
Zdarma kování hydraulického lisu
Free Ferging Hydraulic Press je specializovaný stroj určený pro rozsáhlé volné kování. Umožňuje dokončení různých procesů kování, jako je prodloužení, rozrušení, děrování, rozšiřování, kresba baru, kroucení, ohýbání, posun a sekání pro výrobu hřídelí, tyčí, desek, disků, kroužků a komponent složených z kruhových a čtvercových tvarů. Vybaveno doplňkovými pomocnými zařízeními, jako je kování strojů, systémy manipulace s materiálem, tabulky otočného materiálu, kovadliny a mechanismy zvedání, tisk hladce integruje s těmito komponenty k dokončení procesu kování. Nachází široké aplikace v průmyslových odvětvích, jako je letectví a letectví, stavba lodí, výroba energie, jaderná energie, metalurgie a petrochemikálie.
-
Light Alloy Liy Liquid Die Forging/Semisolid Forming Production Line
Produkční linka s kováními kapaliny s kapalinou Light je nejmodernější technologie, která kombinuje výhody lití a kování procesů k dosažení formování tvaru téměř sítě. Tato inovativní výrobní linka nabízí několik výhod, včetně krátkého toku procesu, vstřícnosti environmentálního, nízké spotřeby energie, jednotné struktury dílů a vysokého mechanického výkonu. Skládá se z multifunkčního CNC kapalinového diem kování hydraulického lisu, hliníkového kapalinového kvantitativního vylévacího systému, robota a integrovaného systému sběrnice. Produkční linka je charakterizována jeho kontrolou CNC, inteligentními rysy a flexibilitou.
-
Vertikální plynový válec/kulka Kresba výroba
Svislá výrobní linka pro výkresové linky pro výkresy plynového válce/kuliček je speciálně navrženo pro produkci dílů ve tvaru (ve tvaru hlavy) s tlustým spodním koncem, jako jsou různé kontejnery, plynové válce a kuličky. Tato výrobní linka umožňuje tři základní procesy: narušení, děrování a kreslení. Zahrnuje vybavení, jako je napájecí stroj, středně frekvenční topná pec, dopravní pás, krmení robota/mechanické ruky, rozrušení a děrování hydraulického lisu, skluzavka s dvojitou stanicí, přenosu robota/mechanického ruky, kreslení hydraulického lisu a systém přenosu materiálu.
-
Výrobní linka plynového válce horizontální kresby
Produkční linka vodorovného výkresu plynového válce je navržena pro proces protahování super dlouhých plynových válců. Přijímá techniku horizontálního protahovacího formování, sestávající z jednotky hlavní hlavy, robota nakládajícího materiálu, horizontálního lisu s dlouhým mrtvicí, mechanismu pro ošetření materiálu a ocasní jednotky. Tato výrobní linka nabízí několik výhod, jako je snadný provoz, vysoká rychlost formování, dlouhý protahovací tah a vysoká úroveň automatizace.
-
Hydraulický lis na rovnutí portálu
Náš hydraulický lis narovnání portálu je navržen speciálně pro narovnání a formovací procesy ocelových destiček v průmyslových odvětvích, jako je letectví, stavba lodí a metalurgie. Zařízení se skládá z pohyblivé hlavy válce, mobilního rámu a pevného pracovního stolu. Se schopností provádět horizontální posun na hlavě válce i v portálním rámu podél délky pracovního stolu, náš hydraulický lis narovnání portu zajišťuje přesné a důkladné opravy desky bez jakýchkoli slepých míst. Hlavní válec tisku je vybaven funkcí mikro pohybu dolů, což umožňuje přesné narovnání desky. Kromě toho je pracovní tabulka navržena s více zvedacími válci v efektivní oblasti desky, což usnadňuje vložení korekčních bloků v konkrétních bodech a také pomáhá při zvedání destiček.
-
Automatické hydraulické lis pro barovou zásobu narovnání portálu
Naše automatický hydraulický lis narovnávající portálu je kompletní výrobní linka navržená tak, aby efektivně narovnávala a korigovala kovové bary. Skládá se z mobilního hydraulického narovnávacího jednotky, detekčního systému (včetně detekce rovnosti obrobku, detekce rotace úhlu obrobku, detekce vzdálenosti bodové vzdálenosti a detekce narovnání), hydraulického řídicího systému a systému elektrického řízení. Tento všestranný hydraulický lis je schopen automatizovat proces narovnání pro kovové tyčinky, což zajišťuje vynikající přesnost a účinnost.
