-
výrobní linka z nerezové oceli na výrobu vodních dřezů
Výrobní linka na výrobu nerezových dřezů je automatizovaná výrobní linka, která zahrnuje procesy, jako je odvíjení ocelových svitků, řezání a ražení pro tvarování dřezů. Tato výrobní linka využívá roboty, které nahrazují ruční práci, což umožňuje automatické dokončení výroby dřezů.
Výrobní linka na výrobu vodních dřezů z nerezové oceli se skládá ze dvou hlavních částí: jednotky pro přívod materiálu a jednotky pro ražení dřezu. Tyto dvě části jsou propojeny logistickou přepravní jednotkou, která usnadňuje přepravu materiálů mezi nimi. Jednotka pro přívod materiálu zahrnuje zařízení, jako jsou odvíječky cívek, laminátory fólií, rovnačky, řezačky a stohovače. Logistická přepravní jednotka se skládá z přepravních vozíků, stohovacích linek materiálu a skladovacích linek prázdných palet. Razítka zahrnuje čtyři procesy: úhlové řezání, primární protahování, sekundární protahování a ořezávání hran, které zahrnují použití hydraulických lisů a robotické automatizace.
Výrobní kapacita této linky je 2 kusy za minutu s roční produkcí přibližně 230 000 kusů.
-
Hydraulický lis na kompozitní tváření SMC/BMC/GMT/PCM
Pro zajištění přesného řízení během procesu lisování je hydraulický lis vybaven pokročilým servohydraulickým řídicím systémem. Tento systém vylepšuje řízení polohy, řízení rychlosti, řízení rychlosti mikrootevírání a přesnost parametrů tlaku. Přesnost řízení tlaku může dosáhnout až ±0,1 MPa. Parametry, jako je poloha saní, rychlost dolů, rychlost předlisování, rychlost mikrootevírání, rychlost návratu a frekvence výfuku, lze nastavit a upravit v určitém rozsahu na dotykové obrazovce. Řídicí systém je energeticky úsporný, s nízkou hlučností a minimálním hydraulickým nárazem, což zajišťuje vysokou stabilitu.
Pro řešení technických problémů, jako je nevyvážené zatížení způsobené asymetrickými výlisky a odchylky tloušťky u velkých plochých tenkých výrobků, nebo pro splnění procesních požadavků, jako je nanášení povlaků ve formě a paralelní vyjímání z formy, může být hydraulický lis vybaven dynamickým okamžitým čtyřrozměrným nivelačním zařízením. Toto zařízení využívá vysoce přesné snímače posunutí a vysokofrekvenční servoventily k řízení synchronní korekční akce čtyřválcových aktuátorů. Dosahuje maximální přesnosti čtyřrozměrného nivelačního nivelačního zařízení až 0,05 mm na celém stole.
-
Výrobní linka LFT-D pro přímé lisování termoplastů vyztužených dlouhými vlákny
Výrobní linka LFT-D pro přímé tváření termoplastů vyztužených dlouhými vlákny je komplexním řešením pro efektivní tváření vysoce kvalitních kompozitních materiálů. Tato výrobní linka se skládá ze systému vedení příze ze skleněných vláken, dvoušnekového extruderu pro míchání plastů ze skleněných vláken, blokového ohřívacího dopravníku, robotického systému pro manipulaci s materiálem, rychlého hydraulického lisu a centralizované řídicí jednotky.
Výrobní proces začíná kontinuálním podáváním skleněných vláken do extruderu, kde se řežou a extrudují do formy pelet. Pelety se poté zahřívají a rychle tvarují do požadovaného tvaru pomocí robotického systému pro manipulaci s materiálem a rychlého hydraulického lisu. S roční výrobní kapacitou 300 000 až 400 000 zdvihů zajišťuje tato výrobní linka vysokou produktivitu.
-
Zařízení pro vysokotlaké lisování pryskyřicí z uhlíkových vláken (HP-RTM)
Zařízení pro lisování uhlíkových vláken vysokotlakou pryskyřicí (HP-RTM) je špičkové řešení vyvinuté interně pro výrobu vysoce kvalitních komponentů z uhlíkových vláken. Tato komplexní výrobní linka zahrnuje volitelné systémy předtvarování, specializovaný lis HP-RTM, systém vysokotlakého vstřikování pryskyřice HP-RTM, robotiku, řídicí centrum výrobní linky a volitelné obráběcí centrum. Systém vysokotlakého vstřikování pryskyřice HP-RTM se skládá z dávkovacího systému, vakuového systému, systému regulace teploty a systému pro přepravu a skladování surovin. Využívá vysokotlakou reaktivní metodu vstřikování třísložkových materiálů. Specializovaný lis je vybaven čtyřrohým nivelačním systémem, který nabízí působivou přesnost nivelace 0,05 mm. Disponuje také mikrootevíracími schopnostmi, které umožňují rychlé výrobní cykly 3–5 minut. Toto zařízení umožňuje dávkovou výrobu a flexibilní zpracování komponentů z uhlíkových vláken na míru.
-
Hydraulický lis na extruzi kovů/kování za tepla
Hydraulický lis pro kování kovů za tepla je pokročilá výrobní technologie pro vysoce kvalitní, efektivní a nízkonákladové zpracování kovových součástí s minimálními nebo žádnými třískami. Získala široké uplatnění v různých výrobních odvětvích, jako je automobilový průmysl, strojírenství, lehký průmysl, letecký průmysl, obrana a elektrotechnika.
Hydraulický lis na kování za tepla/protlačování kovů je speciálně navržen pro procesy tváření za studena, protlačování za tepla, kování za tepla a kování za tepla, jakož i pro přesné konečné úpravy kovových součástí.
-
hydraulický lis na tváření superplastů z titanových slitin
Hydraulický lis pro superplastické tváření je specializovaný stroj určený pro téměř úplné tváření složitých součástí vyrobených z obtížně tvárných materiálů s úzkým teplotním rozsahem deformace a vysokou odolností proti deformaci. Nachází široké uplatnění v průmyslových odvětvích, jako je letecký a kosmický průmysl, letectví, armáda, obrana a vysokorychlostní železnice.
Tento hydraulický lis využívá superplasticitu materiálů, jako jsou titanové slitiny, hliníkové slitiny, hořčíkové slitiny a vysokoteplotní slitiny, úpravou velikosti zrna suroviny do superplastického stavu. Aplikací ultranízkého tlaku a řízených rychlostí dosahuje lis superplastické deformace materiálu. Tento revoluční výrobní proces umožňuje výrobu součástí s použitím výrazně menšího zatížení ve srovnání s konvenčními tvářecími technikami.
-
Hydraulický lis pro volné kování
Hydraulický lis pro volné kování je specializovaný stroj určený pro velkoobjemové operace volného kování. Umožňuje provádění různých kovacích procesů, jako je prodlužování, pěchování, děrování, roztahování, tažení tyčí, kroucení, ohýbání, posun a řezání pro výrobu hřídelí, tyčí, desek, kotoučů, kroužků a součástí kruhového a čtvercového tvaru. Lis je vybaven doplňkovými pomocnými zařízeními, jako jsou kovací stroje, systémy pro manipulaci s materiálem, otočné stoly na materiál, kovadliny a zvedací mechanismy, a s těmito komponenty se bezproblémově integruje a dokončuje tak proces kování. Nachází široké uplatnění v průmyslových odvětvích, jako je letecký a kosmický průmysl, stavba lodí, výroba energie, jaderná energie, hutnictví a petrochemie.
-
Výrobní linka pro tekuté kování/polotuhé tváření z lehkých slitin
Výrobní linka pro tekuté kování lehkých slitin je nejmodernější technologie, která kombinuje výhody procesů odlévání a kování pro dosažení téměř čistého tvarování. Tato inovativní výrobní linka nabízí několik výhod, včetně krátkého procesního toku, šetrnosti k životnímu prostředí, nízké spotřeby energie, jednotné struktury dílů a vysokého mechanického výkonu. Skládá se z multifunkčního CNC hydraulického lisu pro tekuté kování, systému kvantitativního odlévání hliníkových kapalin, robota a systému integrovaného do sběrnice. Výrobní linka se vyznačuje CNC řízením, inteligentními funkcemi a flexibilitou.
-
Výrobní linka pro kreslení vertikálních plynových lahví/pouzder střel
Výrobní linka pro vertikální výrobu pouzder plynových lahví/střel je speciálně navržena pro výrobu dílů ve tvaru misky (sudu) s tlustým dnem, jako jsou různé nádoby, plynové lahve a pouzdra střel. Tato výrobní linka umožňuje tři základní procesy: pěchování, děrování a tažení. Zahrnuje zařízení, jako je podávací stroj, středofrekvenční ohřívací pec, dopravní pás, podávací robot/mechanická ruka, pěchovací a děrovací hydraulický lis, dvoupolohový posuvný stůl, přenosový robot/mechanická ruka, hydraulický lis pro tažení a systém přenosu materiálu.
-
Výrobní linka pro horizontální kreslení plynových lahví
Horizontální tahací výrobní linka na plynové lahve je navržena pro proces tváření natahováním superdlouhých plynových lahví. Používá techniku horizontálního tváření natahováním, která se skládá z hlavové jednotky linky, robota pro nakládání materiálu, horizontálního lisu s dlouhým zdvihem, mechanismu pro uvolňování materiálu a koncové jednotky linky. Tato výrobní linka nabízí několik výhod, jako je snadná obsluha, vysoká rychlost tváření, dlouhý zdvih natahování a vysoká úroveň automatizace.
-
Portálový rovnací hydraulický lis na plechy
Náš portálový rovnací hydraulický lis je navržen speciálně pro procesy rovnání a tváření ocelových plechů v průmyslových odvětvích, jako je letecký a kosmický průmysl, stavba lodí a metalurgie. Zařízení se skládá z pohyblivé hlavy válců, mobilního portálového rámu a pevného pracovního stolu. Díky schopnosti provádět horizontální posun hlavy válců i portálového rámu po celé délce pracovního stolu zajišťuje náš portálový rovnací hydraulický lis přesnou a důkladnou korekci plechů bez jakýchkoli slepých míst. Hlavní válec lisu je vybaven funkcí mikropohybu dolů, která umožňuje přesné rovnání plechů. Pracovní stůl je navíc navržen s několika zvedacími válci v efektivní oblasti plechu, což usnadňuje vkládání korekčních bloků v určitých bodech a také pomáhá při zvedání plechů.
-
Automatický portálový rovnací hydraulický lis na tyčový materiál
Náš automatický portálový hydraulický lis je kompletní výrobní linka navržená pro efektivní rovnání a korekci kovových tyčí. Skládá se z mobilní hydraulické rovnací jednotky, detekčního řídicího systému (včetně detekce přímosti obrobku, detekce úhlu natočení obrobku, detekce vzdálenosti rovnacích bodů a detekce posunutí rovnacího bodu), hydraulického řídicího systému a elektrického řídicího systému. Tento všestranný hydraulický lis je schopen automatizovat proces rovnání kovových tyčí a zajistit tak vynikající přesnost a efektivitu.
