vnitřní vysokotlaká hydroformovací výrobní linka

Stručný popis:

Vnitřní vysokotlaké tváření, nazývané také hydroformování nebo hydraulické tváření, je proces tváření materiálu, který využívá kapalinu jako tvářecí médium a dosahuje účelu tváření dutých dílů řízením vnitřního tlaku a toku materiálu. Hydroformování je druh technologie hydraulického tváření. Je to proces, při kterém se trubka používá jako polotovar a trubkový polotovar se vtlačuje do dutiny formy za účelem vytvoření požadovaného obrobku aplikací kapaliny o ultra vysokém tlaku a axiálním posuvem. U dílů se zakřivenými osami je nutné trubkový polotovar předem ohnout do tvaru dílu a poté jej natlakovat. Podle typu tvářených dílů se vnitřní vysokotlaké tváření dělí do tří kategorií:
(1) redukční hydroformování trubek;
(2) hydroformování trubky uvnitř osy ohybu;
(3) vícevrstvé vysokotlaké hydroformování trubek.

Pošlete nám e-mail

Detaily produktu

Štítky produktů

Výhody a aplikace

Hydroformovací komponenty se vyznačují nízkou hmotností, dobrou kvalitou výrobku, flexibilním designem, jednoduchým procesem a charakteristikami téměř čistého tváření a zelené výroby, takže se široce používají v oblasti lehkých automobilových konstrukcí. Díky efektivnímu návrhu profilů a tloušťky stěn lze hydroformováním standardních trubek z mnoha automobilových dílů vytvořit jeden integrální komponent se složitou strukturou. To je zjevně mnohem lepší než tradiční metoda lisování a svařování, pokud jde o kvalitu výrobku a jednoduchost výrobního procesu. Většina hydroformovacích procesů vyžaduje pouze razník (nebo hydroformovací razník), který odpovídá tvaru dílu, a pryžová membrána na hydroformovacím stroji hraje roli běžné matrice, takže náklady na raznici jsou asi o 50 % nižší než u tradiční matrice. Ve srovnání s tradičním lisovacím procesem, který vyžaduje více procesů, lze hydroformováním vytvořit stejný díl v jediném kroku.

Ve srovnání s lisováním svařovanými díly jsou výhody hydroformování trubek následující: úspora materiálu, snížení hmotnosti, obecné konstrukční díly lze snížit o 20 % ~ 30 %, hřídelové díly lze snížit o 30 % ~ 50 %: Například u pomocného rámu automobilu je celková hmotnost lisovaných dílů 12 kg, díly tvářené vnitřním vysokým tlakem 7 ~ 9 kg, snížení hmotnosti o 34 %, u podpěry chladiče, obecné lisované díly váží 16,5 kg, díly tvářené vnitřním vysokým tlakem 11,5 kg, snížení hmotnosti o 24 %; možnost snížení následného obrábění a svařování; zvýšení pevnosti a tuhosti součásti a zvýšení únavové pevnosti díky snížení počtu pájených spojů. Ve srovnání se svařovanými díly je míra využití materiálu 95 % ~ 98 %; snížení výrobních nákladů a nákladů na formy o 30 %.

Zařízení pro hydroformování je vhodné pro výrobu dutých součástí složitých tvarů v leteckém, jaderném, petrochemickém, vodovodním, potrubním, automobilovém a cyklistickém průmyslu. Hlavními produkty v automobilovém průmyslu jsou nosné rámy karoserií automobilů, pomocné rámy, díly podvozku, podpěry motoru, armatury potrubí sacího a výfukového systému, vačkové hřídele a další díly.

Parametr produktu

Normální síla[KNI		16000>NF>50000	16000	20000	25 000	30000	35000	40000	50000
Denní světlo otvor [mm]		Na žádost
Skluzavka zdvih [mm]			1000	1000	1000	1200	1200	1200	1200
Rychlost skluzu	Rychlý sestoupit[mm/s]
	Lisování[mm/s
	Návrat [mm/s]
Velikost postele	LR[mm]		2000	2000	2000	3500	3500	3500	3500
Velikost postele	FB[mm]		1600	1600	1600	2500	2500	2500	2500
Výška od postele k zemi [mm]
Celkový výkon motoru [KW]