-
Hydraulický lis s krátkým zdvihem pro kompozitní materiály
Náš hydraulický lis s krátkým zdvihem je speciálně navržen pro efektivní tváření kompozitních materiálů používaných v různých průmyslových odvětvích. Díky své dvounosníkové konstrukci nahrazuje tradiční třínosníkovou konstrukci, což vede ke snížení výšky stroje o 25–35 %. Hydraulický lis se vyznačuje rozsahem zdvihu válce 50–120 mm, což umožňuje přesné a flexibilní tváření kompozitních výrobků. Na rozdíl od tradičních lisů naše konstrukce eliminuje potřebu prázdných zdvihů tlakového válce během rychlého klesání posuvného bloku. Navíc eliminuje potřebu hlavního plnicího ventilu válce, který se nachází v konvenčních hydraulických strojích. Místo toho hydraulický systém pohání skupina servomotorů a čerpadel, zatímco řídicí funkce, jako je snímání tlaku a snímání posunutí, jsou řízeny pomocí uživatelsky přívětivé dotykové obrazovky a řídicího systému PLC. Mezi volitelné funkce patří vakuový systém, vozíky pro výměnu forem a rozhraní pro elektronickou komunikaci pro bezproblémovou integraci do výrobních linek.
-
Hydraulický lis na kompozitní tváření SMC/BMC/GMT/PCM
Pro zajištění přesného řízení během procesu lisování je hydraulický lis vybaven pokročilým servohydraulickým řídicím systémem. Tento systém vylepšuje řízení polohy, řízení rychlosti, řízení rychlosti mikrootevírání a přesnost parametrů tlaku. Přesnost řízení tlaku může dosáhnout až ±0,1 MPa. Parametry, jako je poloha saní, rychlost dolů, rychlost předlisování, rychlost mikrootevírání, rychlost návratu a frekvence výfuku, lze nastavit a upravit v určitém rozsahu na dotykové obrazovce. Řídicí systém je energeticky úsporný, s nízkou hlučností a minimálním hydraulickým nárazem, což zajišťuje vysokou stabilitu.
Pro řešení technických problémů, jako je nevyvážené zatížení způsobené asymetrickými výlisky a odchylky tloušťky u velkých plochých tenkých výrobků, nebo pro splnění procesních požadavků, jako je nanášení povlaků ve formě a paralelní vyjímání z formy, může být hydraulický lis vybaven dynamickým okamžitým čtyřrozměrným nivelačním zařízením. Toto zařízení využívá vysoce přesné snímače posunutí a vysokofrekvenční servoventily k řízení synchronní korekční akce čtyřválcových aktuátorů. Dosahuje maximální přesnosti čtyřrozměrného nivelačního nivelačního zařízení až 0,05 mm na celém stole.
-
Výrobní linka LFT-D pro přímé lisování termoplastů vyztužených dlouhými vlákny
Výrobní linka LFT-D pro přímé tváření termoplastů vyztužených dlouhými vlákny je komplexním řešením pro efektivní tváření vysoce kvalitních kompozitních materiálů. Tato výrobní linka se skládá ze systému vedení příze ze skleněných vláken, dvoušnekového extruderu pro míchání plastů ze skleněných vláken, blokového ohřívacího dopravníku, robotického systému pro manipulaci s materiálem, rychlého hydraulického lisu a centralizované řídicí jednotky.
Výrobní proces začíná kontinuálním podáváním skleněných vláken do extruderu, kde se řežou a extrudují do formy pelet. Pelety se poté zahřívají a rychle tvarují do požadovaného tvaru pomocí robotického systému pro manipulaci s materiálem a rychlého hydraulického lisu. S roční výrobní kapacitou 300 000 až 400 000 zdvihů zajišťuje tato výrobní linka vysokou produktivitu.
-
Zařízení pro vysokotlaké lisování pryskyřicí z uhlíkových vláken (HP-RTM)
Zařízení pro lisování uhlíkových vláken vysokotlakou pryskyřicí (HP-RTM) je špičkové řešení vyvinuté interně pro výrobu vysoce kvalitních komponentů z uhlíkových vláken. Tato komplexní výrobní linka zahrnuje volitelné systémy předtvarování, specializovaný lis HP-RTM, systém vysokotlakého vstřikování pryskyřice HP-RTM, robotiku, řídicí centrum výrobní linky a volitelné obráběcí centrum. Systém vysokotlakého vstřikování pryskyřice HP-RTM se skládá z dávkovacího systému, vakuového systému, systému regulace teploty a systému pro přepravu a skladování surovin. Využívá vysokotlakou reaktivní metodu vstřikování třísložkových materiálů. Specializovaný lis je vybaven čtyřrohým nivelačním systémem, který nabízí působivou přesnost nivelace 0,05 mm. Disponuje také mikrootevíracími schopnostmi, které umožňují rychlé výrobní cykly 3–5 minut. Toto zařízení umožňuje dávkovou výrobu a flexibilní zpracování komponentů z uhlíkových vláken na míru.
