-
Kompozitní hydraulický lis s krátkým zdvihem
Náš hydraulický lis s krátkým tahem je speciálně navržen pro efektivní formování kompozitních materiálů používaných v různých průmyslových odvětvích. S jeho strukturou dvojitého paprsku nahrazuje tradiční strukturu tří paprsků, což má za následek snížení výšky stroje o 25%-35%. Hydraulický lis má rozsah válcového zdvihu 50-120 mm, což umožňuje přesné a flexibilní formování kompozitních produktů. Na rozdíl od tradičních lisů náš design eliminuje potřebu prázdných tahů tlakového válce během rychlého sestupu bloku snímku. Kromě toho eliminuje požadavek na hlavní plnící ventil válce nalezený v konvenčních hydraulických strojích. Místo toho skupina servo motorového čerpadla řídí hydraulický systém, zatímco řídicí funkce, jako je snímání tlaku a snímání posunu, jsou spravovány prostřednictvím uživatelsky přívětivé dotykové obrazovky a řídicího systému PLC. Mezi volitelné funkce patří vakuový systém, vozíky pro změnu plísní a elektronická komunikační rozhraní pro plynulou integraci do výrobních linek.
-
Hydraulický lis SMC/BMC/GMT/PCM
Pro zajištění přesného řízení během procesu formování je hydraulický lis vybaven pokročilým systémem hydraulického řídicího servo. Tento systém zvyšuje kontrolu polohy, řízení rychlosti, ovládání rychlosti mikro otevření a přesnost parametru tlaku. Přesnost kontroly tlaku může dosáhnout až ± 0,1MPa. Parametry, jako je poloha skluzu, rychlost dolů, rychlost předlisového lisu, rychlost mikro otevření, rychlost návratu a frekvence výfukových plynů, lze nastavit a upravit v určitém rozsahu na dotykové obrazovce. Řídicí systém je úsporné energie s nízkým šumem a minimálním hydraulickým dopadem a poskytuje vysokou stabilitu.
Pro řešení technických problémů, jako je nevyvážená zatížení způsobená asymetrickými formovanými díly a odchylkami tloušťky ve velkých plochých tenkých výrobcích, nebo splnění požadavků na procesy, jako je například povlak a paralelní demontáž, může být hydraulický lis vybaven dynamickým okamžitým zařízením vyrovnávání čtyř kousků. Toto zařízení využívá vysoce přesné senzory posunu a vysokofrekvenční ventily servo ventilů k řízení synchronní korekční působení čtyřválcových pohonů. Dosahuje maximální přesnosti vyrovnávání čtyř rohů až 0,05 mm na celém stole.
-
LFT-D dlouhá vlákna vyztužená termoplastická komprese přímé výrobní linky formování
LFT-D dlouhá vláknina vyztužená termoplastická komprese Direct formování výroby je komplexním řešením pro efektivní vytváření vysoce kvalitních kompozitních materiálů. Tato produkční linka se skládá z vodicího systému skleněných vláken, extrudéru plastového mixáru z dvojitého šroubového vlákna, blokového topného dopravníku, robotického systému manipulace s materiálem, rychlého hydraulického lisu a centralizované řídicí jednotky.
Proces výroby začíná kontinuálním skleněnými vlákny do extrudéru, kde je řezán a extrudován do formy pelet. Pelety se poté zahřívají a rychle se formou do požadovaného tvaru pomocí systému manipulace s robotickým materiálem a rychlého hydraulického lisu. Tato výrobní linka s roční výrobní kapacitou 300 000 až 400 000 úderů zajišťuje vysokou produktivitu.
-
Vylicení přenosu pryskyřice z uhlíkových vláken (HP-RTM)
Zařízení s vysokým přenosem přenosu pryskyřice z uhlíkových vláken (HP-RTM) je špičkovým roztokem vyvinutým interně pro výrobu vysoce kvalitních složek z uhlíkových vláken. Tato komplexní výrobní linka zahrnuje volitelné předběžné systémy, specializovaný tisk HP-RTM, vysokotlaký vstřikovací systém HP-RTM, robotiku, řídicí centrum výrobní linky a volitelné obráběcí centrum. Vysokotlaký vstřikovací systém HP-RTM High-Tresure Resin se skládá z měřicího systému, vakuového systému, systému řízení teploty a přepravního a skladovacího systému surovin. Využívá vysokotlakou, reaktivní injekční metodu se třísložkovými materiály. Specializovaný tisk je vybaven čtyřmonovým vyrovnávacím systémem a nabízí působivou přesnost vyrovnávání 0,05 mm. Má také schopnosti mikroimingu, což umožňuje rychlé výrobní cykly 3-5 minut. Toto zařízení umožňuje produkci dávek a přizpůsobené flexibilní zpracování komponent z uhlíkových vláken.
