-
Vnitřní vysokotlaká hydroformující výrobní linka
Vnitřní formování vysokého tlaku, také nazývané hydroformující nebo hydraulické formování, je proces vytváření materiálu, který používá kapalinu jako tvořící médium a dosahuje účelu vytváření dutých částí kontrolou vnitřního tlaku a materiálového toku. Hydroforming je druh hydraulické technologie. Jedná se o proces, ve kterém se trubice používá jako sochor, a trubice se zatlačí do dutiny formy, aby vytvořil požadovaný obrobku nanesením ultra vysoké tlakové kapaliny a axiálního krmiva. U částí se zakřivenými osami musí být trubiční sochory předem ohýbán do tvaru části a poté natlakován. Podle typu formovacích částí je vnitřní formování vysokého tlaku rozděleno do tří kategorií:
(1) snižování hydroformování trubic;
(2) trubice uvnitř hydroformování osy ohybu;
(3) Víceprůchodní hydroformuring s více propustností. -
Plně automatizovaná výrobní linka pro výrobu hydraulického lisu plechu pro automobilový průmysl
Plně automatizovaná automobilová plechová kovová razítka Hydraulic Press Production Line revolucionizuje tradiční manuální montážní linku pro montáž tlaku a vykládacího tlaku začleněním robotických zbraní pro automatizované funkce materiálu a detekční funkce. Tato produkční linka s nepřetržitým tahem umožňuje inteligentní výrobu v lisovacích továrnách s zcela bezpilotním operací během výrobního procesu.
Produkční linka je špičkové řešení navržené tak, aby zefektivnilo výrobní proces automobilových komponent. Nahrazením ruční práce robotickými zbraněmi dosáhne tato výrobní linka automatizované krmení a vykládání materiálů a zároveň zahrnuje pokročilé detekční schopnosti. Funguje v režimu kontinuální výroby mrtvice a transformuje razítkové továrny na inteligentní výrobní zařízení.
-
Hydraulický lis pro automobilový průmysl pro automobilový průmysl
Hydraulický tisk Advanced Die Tryout, vyvinutý společností Jiangdong Machinery, je vylepšená verze hydraulického lisu s jednohodívým plechem. Navrženo speciálně pro ladění plísní v automobilové části, má přesné možnosti úpravy zdvihu. Tento hydraulický lis poskytuje výjimečnou přesnost a flexibilitu pro testování a validaci s jemným doladěním až 0,05 mm na zdvih a vícenásobné nastavovací režimy včetně mechanického čtyřbodového nastavení, hydraulického nastavení serva a pohybu bez tlaku dolů.
Hydraulický lis Advanced Die Tryout je špičkové řešení navržené tak, aby splňovalo jedinečné požadavky na ladění plísní pro automobilové díly. Tento inovativní stroj, postavený na základech hydraulického lisu s kovovým lisováním s jedním akčním kovem, zavádí schopnosti pokročilého nastavení zdvihu, aby bylo zajištěno přesné testování a validaci automobilových forem. Se třemi různými režimy nastavení mají operátoři flexibilitu při výběru metody optimálního nastavení pro jejich specifické potřeby.
-
Dietting Hydraulic Press pro přesné nastavení plísní
Hydraulický lis pro sledování Die je specializovaný stroj určený pro přesné zpracování a nastavení plísní. Je zvláště vhodný pro výrobu a opravu středně až rozsáhlých lisovacích forem, poskytování efektivního zarovnání plísní, přesné ladění a přesné možnosti zpracování. Tento hydraulický lis je dodáván ve dvou strukturálních formách: s nebo bez převrácení plísní v závislosti na kategorii plísní a požadavcích na proces špinění. Díky své přesné přesnosti a nastavitelném zdvihu s vysokou příhodou nabízí hydraulický lis tři různé možnosti doladění: mechanické čtyřbodové nastavení, nastavení hydraulického serva a pohyb bez tlaku.
Hydraulický lis pro Die Die je technologicky pokročilé řešení speciálně vytvořené pro zpracování a úpravu plísní v průmyslových odvětvích, jako je automobilový průmysl, letecký průmysl a výroba. Díky jeho přesné kontrole a flexibilitě z něj činí nepostradatelný nástroj pro ladění plísní, zarovnání a přesné zpracování.
-
Střední a silná deska razítko a kreslení hydraulické výrobní linky
Naše pokročilá produkční linka hlubokého kreslení na středně silné desky se skládá z pěti hydraulických lisů, válcových dopravníků a pásových dopravníků. Díky systému rychlé změny plísní umožňuje tato výrobní linka rychlé a efektivní výměnu plísní. Je schopen dosáhnout pětistupňového formování a přenosu obrobků, snižování intenzity práce a usnadnění efektivní výroby domácích spotřebičů. Celá výrobní linka je plně automatizována integrací PLC a centrální kontroly, což zajišťuje optimální produktivitu.
Produkční linka je nejmodernějším řešením určeným pro efektivní výrobu hluboce kreslených komponent ze středně silných desek. Kombinuje výkon a přesnost hydraulických lisů s pohodlím automatizovaných systémů manipulace s materiálem, což má za následek zvýšenou produktivitu a snížené pracovní požadavky.
-
Hydraulický lis kovové lisování plechu s jedním akčním
Náš hydraulický lis lisování plechu s jedním akčním plechem je k dispozici ve čtyř sloupcových i rámových strukturách. Tento lis, vybaven natahovacím hydraulickým polštářem dolů, umožňuje různé procesy, jako je protahování kovových listů, řezání (s vyrovnávacím zařízením), ohýbání a přírubu. Zařízení obsahuje nezávislé hydraulické a elektrické systémy, které umožňují úpravy a dva provozní režimy: kontinuální cyklus (poloautomatický) a manuální nastavení. Režimy pro provoz tisku zahrnují hydraulický polštář, který nefunguje, protahování a reverzní protahování, s automatickým výběrem mezi konstantním tlakem a zdvihem pro každý režim. V automobilovém průmyslu se široce používá pro lisování tenkých kovových komponent a využívá protahovací formy, děrovací umírání a formy dutin pro procesy, včetně protahování, děrování, ohýbání, ořezávání a jemného úpravy. Jeho aplikace se vztahují také na letectví, železniční dopravu, zemědělské stroje, domácí spotřebiče a mnoho dalších polí.
-
Automobilový interiér hydraulické lis a výrobní linka
Automobilová interiérová lisová a výrobní linka vyvinutá společností Jiangdong Machinery se primárně používá pro proces chlazení a horkých kompresních komponent automobilových interiérů, jako jsou palubní desky, koberce, stropy a sedadla. Může být vybaven topnými systémy, jako je tepelný olej nebo pára, na základě požadavků na proces, spolu s automatickým zařízením pro krmení a vykládky, topné pece materiálu a vakuové zařízení za účelem vytvoření plně automatizované výrobní linky.
-
Automatická vysokorychlostní jemná hranice hydraulické lisování pro kovové komponenty
Automatická vysokorychlostní hydraulická lisová linka je navržena pro přesný proces zakreslení kovových komponent, konkrétně zajišťující produkci různých dílů sestavovacích sedadel pro automobilové sedadla, jako jsou stojany, převodové destičky, úhlové přidržovače, a také brzdové komponenty, jako jsou komponenty brzd, jako jsou rohatky, zachycují se, tyčinky a podpůrné role a podpůrné rohy a podpůrné role. Kromě toho je také účinný pro výrobní komponenty používané v bezpečnostních pálech, jako jsou jazyky spony, vnitřní převodové kroužky a západky. Tato produkční linka se skládá z vysoce přesného jemného hydraulického lisu, automatického krmení a automatického vykládání. Nabízí automatické krmení, automatické zaškrtení, automatické přepravy dílů a automatické funkce řezání odpadu. Výrobní linka může dosáhnout rychlosti cyklu 35-50SPM.Web, podpůrnou desku; Západka, vnitřní prsten, Ratchet atd.
-
Hydraulický lis automobilových dveří
Hydraulický lis pro automobilové dveře je navržen speciálně pro proces lemu a ozdobení a ořezávání operací levých a pravých dveří automobilů, víček kmenů a krytí motoru. Je vybaven systémem rychlé změny, více pohyblivých pracovních stanic v různých formách, automatickým upínacím mechanismem a systémem pro rozpoznávání.
-
Produkční linka dřezu z nerezové oceli
Produkční linka dřezu z nerezové oceli je automatizovaná výrobní linka, která zahrnuje procesy, jako je odvíjení ocelové cívky, řezání a razítko pro tvarování dřezů. Tato výrobní linka využívá roboty k nahrazení manuální práce, což umožňuje automatické dokončení výroby dřezu.
Produkční linka dřezu z nerezové oceli se skládá ze dvou hlavních částí: jednotky pro zásobování materiálem a jednotka pro lisování. Tyto dvě části jsou spojeny logistickou přenosovou jednotkou, která usnadňuje přenos materiálů mezi nimi. Jednotka napájení materiálu zahrnuje vybavení, jako jsou mezery cívek, filmové laminátory, rovnice, řezačky a stohovače. Jednotka pro přenos logistiky se skládá z přenosových vozů, linek pro stohování materiálu a prázdných úložných linek palet. Lisovací jednotka zahrnuje čtyři procesy: řezání úhlu, primární protahování, sekundární protahování, ořezávání okrajů, které zahrnují použití hydraulických lisů a automatizace robotů.
Produkční kapacita této linky je 2 kusy za minutu, s roční produkcí přibližně 230 000 kusů.
-
Vysokorychlostní produkční linka pro ulrální vysokou pevnou ocel (hliník)
Vysokorychlostní výrobní linka pro razítko pro ultra vysoce pevnou ocel (hliník) je nejmodernějším výrobním roztokem pro výrobu komplexních automobilových částí těla pomocí techniky razítka. Tato produkční linka nabízí výjimečný výkon a účinnost s funkcemi, jako je rychlé krmení materiálu, rychlý hydraulický lis, rychlý hydraulický lis, formy studené vody, automatický systém vyhledávání materiálu a následné možnosti zpracování, jako je výstřel, řezání laseru nebo automatické oříznutí a zakreslení.
-
Ultra vysoce pevnost ocel (hliníková) automatická výrobní linka pro řezání za studena /zakreslení
Ultra vysoce pevná ocel (hliníková) automatická výrobní linka pro řezání za studena je nejmodernější automatizovaný systém navržený pro následné zpracování vysoce pevné oceli nebo hliníku po razítku. Slouží jako efektivní náhrada za tradiční zařízení pro řezání laseru. Tato výrobní linka se skládá ze dvou hydraulických lisů s řezacími zařízeními, třemi robotickými rameny, automatického nakládacího a vykládacího systému a spolehlivého přenosového systému. Díky svým automatizačním schopnostem usnadňuje tato výrobní linka kontinuální a vysoce objemné výrobní procesy.
Ultra vysoce pevnost ocel (hliníková) automatická výrobní linka pro řezání za studena je speciálně vyvinuta pro následné zpracování vysoce pevných ocelových nebo hliníkových materiálů po procesech razítka. Poskytuje spolehlivé řešení, které nahradí těžkopádné a časově náročné tradiční metody řezání laseru. Tato výrobní linka kombinuje pokročilé technologie, přesné nástroje a automatizaci k dosažení plynulé a efektivní výroby.
