-
vnitřní vysokotlaká hydroformovací výrobní linka
Vnitřní vysokotlaké tváření, nazývané také hydroformování nebo hydraulické tváření, je proces tváření materiálu, který využívá kapalinu jako tvářecí médium a dosahuje účelu tváření dutých dílů řízením vnitřního tlaku a toku materiálu. Hydroformování je druh technologie hydraulického tváření. Je to proces, při kterém se trubka používá jako polotovar a trubkový polotovar se vtlačuje do dutiny formy za účelem vytvoření požadovaného obrobku aplikací kapaliny o ultra vysokém tlaku a axiálním posuvem. U dílů se zakřivenými osami je nutné trubkový polotovar předem ohnout do tvaru dílu a poté jej natlakovat. Podle typu tvářených dílů se vnitřní vysokotlaké tváření dělí do tří kategorií:
(1) redukční hydroformování trubek;
(2) hydroformování trubky uvnitř osy ohybu;
(3) vícevrstvé vysokotlaké hydroformování trubek. -
Plně automatizovaná výrobní linka na lisování plechů s hydraulickým lisováním pro automobilový průmysl
Plně automatizovaná výrobní linka na lisování plechů pro automobilový průmysl s hydraulickým lisováním revolucionizuje tradiční montážní linku tlakových strojů s ručním podáváním a vykládáním začleněním robotických ramen pro automatizovanou manipulaci s materiálem a detekční funkce. Tato výrobní linka s kontinuálním zdvihem umožňuje inteligentní výrobu v lisovnách se zcela bezobslužným provozem v celém výrobním procesu.
Výrobní linka je špičkové řešení určené ke zjednodušení výrobního procesu automobilových komponentů. Nahrazením ruční práce robotickými rameny dosahuje tato výrobní linka automatizovaného podávání a vykládání materiálů a zároveň zahrnuje pokročilé detekční funkce. Funguje v režimu kontinuální výroby, čímž transformuje lisovny na inteligentní výrobní závody.
-
Hydraulický lis na vyzkoušení zápustek pro automobilové nástroje
Hydraulický lis Advanced Die Tryout, vyvinutý společností JIANGDONG MACHINERY, je vylepšenou verzí jednočinného hydraulického lisu na ražení plechů. Je navržen speciálně pro ladění forem pro automobilové díly a nabízí přesné nastavení zdvihu. Díky jemné přesnosti ladění až 0,05 mm na zdvih a několika režimům nastavení, včetně mechanického čtyřbodového nastavení, hydraulického servo nastavení a beztlakého pohybu dolů, poskytuje tento hydraulický lis výjimečnou přesnost a flexibilitu pro testování a validaci forem.
Hydraulický lis Advanced Die Tryout je špičkové řešení navržené tak, aby splňovalo jedinečné požadavky na ladění forem pro automobilové díly. Tento inovativní stroj, postavený na základech jednočinného hydraulického lisu na ražení plechů, představuje pokročilé možnosti nastavení zdvihu, které zajišťují přesné testování a validaci automobilových forem. Díky třem různým dostupným režimům nastavení mají operátoři flexibilitu zvolit optimální metodu nastavení pro své specifické potřeby.
-
Hydraulický lis na bodování forem pro přesné seřízení forem
Hydraulický lis pro bodové nanášení je specializovaný stroj určený pro přesné zpracování a seřizování forem. Je obzvláště vhodný pro výrobu a opravy středních až velkých lisovacích forem, které poskytují efektivní seřízení forem, přesné ladění a precizní obráběcí možnosti. Tento hydraulický lis se dodává ve dvou konstrukčních provedeních: s překlápěcím zařízením formy nebo bez něj, v závislosti na kategorii formy a požadavcích na bodovací proces. Díky vysoké přesnosti řízení zdvihu a nastavitelným možnostem zdvihu nabízí hydraulický lis tři různé možnosti jemného doladění: mechanické čtyřbodové seřízení, hydraulické servo seřízení a beztlakový pohyb dolů.
Hydraulický lis pro bodové měření je technologicky pokročilé řešení speciálně navržené pro zpracování a seřizování forem v odvětvích, jako je automobilový průmysl, letecký průmysl a výroba. Díky přesnému řízení zdvihu a flexibilitě je nepostradatelným nástrojem pro ladění, seřizování a přesné zpracování forem.
-
Výrobní linka na hydraulické lisy pro lisování a tažení středních a tlustých plechů
Naše pokročilá výrobní linka pro hluboké tažení středně silných plechů se skládá z pěti hydraulických lisů, válečkových dopravníků a pásových dopravníků. Díky systému rychlé výměny forem umožňuje tato výrobní linka rychlou a efektivní výměnu forem. Je schopna dosáhnout 5stupňového tváření a přesunu obrobků, čímž snižuje pracnost a usnadňuje efektivní výrobu domácích spotřebičů. Celá výrobní linka je plně automatizovaná díky integraci PLC a centrálního řízení, což zajišťuje optimální produktivitu.
Výrobní linka je nejmodernější řešení určené pro efektivní výrobu hlubokotažných součástí ze středně silných plechů. Spojuje výkon a přesnost hydraulických lisů s pohodlím automatizovaných systémů manipulace s materiálem, což vede ke zvýšení produktivity a snížení nároků na pracovní sílu.
-
Jednočinný hydraulický lis na ražení plechů
Náš jednočinný hydraulický lis na ražení plechů je k dispozici ve čtyřsloupové i rámové konstrukci. Tento lis je vybaven hydraulickým tlumičem s natahováním směrem dolů a umožňuje různé procesy, jako je natahování plechů, řezání (s tlumičem), ohýbání a lemování. Zařízení je vybaveno nezávislými hydraulickými a elektrickými systémy, které umožňují nastavení, a dvěma provozními režimy: kontinuální cyklus (poloautomatický) a ruční nastavení. Provozní režimy lisu zahrnují nečinný hydraulický tlumič, natahování a reverzní natahování s automatickým výběrem mezi konstantním tlakem a zdvihem pro každý režim. Lis je široce používán v automobilovém průmyslu pro lisování tenkých plechových součástí a využívá protahovací formy, děrovací nástroje a dutinové formy pro procesy zahrnující natahování, děrování, ohýbání, ořezávání a jemné dokončování. Jeho uplatnění se rozšiřuje také do leteckého průmyslu, železniční dopravy, zemědělských strojů, domácích spotřebičů a mnoha dalších oblastí.
-
Hydraulický lis a výrobní linka pro interiéry automobilů
Lis a výrobní linka pro automobilové interiéry, vyvinutá společností JIANGDONG MACHINERY, se používá především pro proces lisování za studena a za tepla na komponenty automobilových interiérů, jako jsou palubní desky, koberce, stropy a sedadla. V závislosti na požadavcích procesu může být vybavena topnými systémy, jako je termální olej nebo pára, spolu s automatickými podávacími a vykládacími zařízeními, pecemi pro ohřev materiálu a vakuovým zařízením, čímž vzniká plně automatizovaná výrobní linka.
-
Automatická vysokorychlostní hydraulická lisovací linka pro přesné stříhání kovových komponentů
Automatická vysokorychlostní hydraulická lisovací linka pro přesné stříhání je navržena pro proces přesného stříhání kovových komponentů, konkrétně pro výrobu různých dílů pro seřizování automobilových sedadel, jako jsou ozubené tyče, převodové desky, nastavovače úhlu, a také brzdových komponentů, jako jsou ráčny, západky, nastavovací desky, tažná ramena, tlačné tyče, břišní desky a podpěrné desky. Dále je také efektivní pro výrobu komponentů používaných v bezpečnostních pásech, jako jsou jazýčky přezek, vnitřní ozubené kroužky a západky. Tato výrobní linka se skládá z vysoce přesného hydraulického lisu pro přesné stříhání, automatického podávacího zařízení typu tři v jednom a automatického vykládacího systému. Nabízí automatické podávání, automatické stříhání, automatickou přepravu dílů a automatické řezání odpadu. Výrobní linka dokáže dosáhnout cyklické frekvence 35-50 zdvihů za minutu na pás, podpěrnou desku; západku, vnitřní kroužek, ráčnu atd.
-
Hydraulický lis na lemování automobilových dveří
Hydraulický lis na lemování automobilových dveří je speciálně navržen pro proces lemování a vyřezávání a ořezávání levých a pravých dveří automobilů, víka zavazadlového prostoru a krytů motoru. Je vybaven systémem rychlé výměny nástrojů, několika pohyblivými pracovními stanicemi v různých provedeních, automatickým upínacím mechanismem nástrojů a systémem rozpoznávání nástrojů.
-
výrobní linka z nerezové oceli na výrobu vodních dřezů
Výrobní linka na výrobu nerezových dřezů je automatizovaná výrobní linka, která zahrnuje procesy, jako je odvíjení ocelových svitků, řezání a ražení pro tvarování dřezů. Tato výrobní linka využívá roboty, které nahrazují ruční práci, což umožňuje automatické dokončení výroby dřezů.
Výrobní linka na výrobu vodních dřezů z nerezové oceli se skládá ze dvou hlavních částí: jednotky pro přívod materiálu a jednotky pro ražení dřezu. Tyto dvě části jsou propojeny logistickou přepravní jednotkou, která usnadňuje přepravu materiálů mezi nimi. Jednotka pro přívod materiálu zahrnuje zařízení, jako jsou odvíječky cívek, laminátory fólií, rovnačky, řezačky a stohovače. Logistická přepravní jednotka se skládá z přepravních vozíků, stohovacích linek materiálu a skladovacích linek prázdných palet. Razítka zahrnuje čtyři procesy: úhlové řezání, primární protahování, sekundární protahování a ořezávání hran, které zahrnují použití hydraulických lisů a robotické automatizace.
Výrobní kapacita této linky je 2 kusy za minutu s roční produkcí přibližně 230 000 kusů.
-
Vysokorychlostní výrobní linka pro horké ražení ultra vysokopevnostní oceli (hliníku)
Vysokorychlostní výrobní linka pro ražení za tepla z ultravysokopevnostní oceli (hliníku) je nejmodernějším výrobním řešením pro výrobu složitých tvarů automobilových dílů karoserií pomocí techniky ražení za tepla. Díky funkcím, jako je rychlé podávání materiálu, hydraulický lis pro rychlé ražení za tepla, formy pro studenou vodu, automatický systém odebírání materiálu a možnosti následného zpracování, jako je tryskání, řezání laserem nebo automatický systém ořezávání a stříhání, nabízí tato výrobní linka výjimečný výkon a efektivitu.
-
Výrobní linka pro automatické řezání/stříhání za studena z ultravysokopevnostní oceli (hliníku)
Automatická výrobní linka pro řezání za studena ultravysokopevnostní oceli (hliníku) je nejmodernější automatizovaný systém určený pro následné zpracování vysokopevnostní oceli nebo hliníku po ražení za tepla. Slouží jako efektivní náhrada tradičních laserových řezacích zařízení. Tato výrobní linka se skládá ze dvou hydraulických lisů s řezacími zařízeními, tří robotických ramen, automatického systému nakládání a vykládání a spolehlivého převodového systému. Díky svým automatizačním možnostem tato výrobní linka umožňuje kontinuální a velkoobjemové výrobní procesy.
Automatická výrobní linka pro řezání za studena z ultravysokopevnostní oceli (hliníku) je speciálně vyvinuta pro následné zpracování vysokopevnostních ocelových nebo hliníkových materiálů po procesech ražení za tepla. Poskytuje spolehlivé řešení, které nahrazuje těžkopádné a časově náročné tradiční metody laserového řezání. Tato výrobní linka kombinuje pokročilé technologie, přesné nástroje a automatizaci pro dosažení bezproblémové a efektivní výroby.
